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Argentina
TPM - Mantenimiento Productivo Total

Instrumento fundamental para eliminar  pérdidas y paradas de sus máquinas y equipos de planta.

01. ¿Qué es TPM?

El TPM (Total Productive Maintenance - Mantenimiento Productivo Total) es un  método de trabajo cuyo objetivo es hacer llevar al máximo el rendimiento operacional de los equipos y procesos, por medio de grupos de trabajo, multidisciplinarios y  autónomos. El TPM estructura a las empresas para que alcancen y mantengan un nivel mundial de excelencia de mantenimiento. 

02. Programa

  • Introducción al Lean Manufacturing, concepto e importancia.
  • Los ocho tipos de desperdicios.(Mudas)
  • Visión general del TPM – importancia, significado y beneficios.
  • Las 5S y el Gerenciamiento Visual (enfoque general)
  • Los cinco pilares del TPM: Actividades de los equipos, entrenar en operación y  mantenimiento, maximizar  la eficiencia global del equipo, gerenciamiento de todo el ciclo de vida del equipo, dirigir mantenimiento programado
  • Medidores del TPM – Cálculo del Índice Operacional Global (OEE), tiempo medio entre fallas, tiempo medio de reparación, costos de mantenimiento, etc.
  • Estructura para la Implementación del TPM

03. Puesta en Práctica

Después de completar este curso, los participantes serán capaces de:

  • Entender los conceptos de Lean Manufacturing y los ocho tipos de desperdicios o mudas
  • Entender los pilares de la herramienta TPM
  • Saber aplicar los pilares de la herramienta TPM en su organización
  • Calcular el OEE de los equipos de su planta
  • Conocer la estructura que requiere la  implementación de TPM en su organización
  • Saber aplicar el TPM a procesos No productivos

04. Destinatarios

Gerentes, Ingenieros, Técnicos, Supervisores y Operadores relacionados a las áreas de Mantenimiento y Producción. 

05. Duración

El curso tiene una duración de 16 horas, dos jornadas de trabajo.

06. Notas

Este curso está aprobado por la Oficina de Asistencia Técnica a Proveedores de Ford Argentina para ser dictado con exclusividad por SETEC.




 


 


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